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1、泛白       泛白为玻璃钢产品常见问题,形成原因为:毡、布含水率偏高;固化剂含量偏高;固化度没有达到指定要求。都会使产品形成泛白。       泛白解决方案:对含水率较高的毡、布 等原材料进行晒干处理后再进行使用,在生产过程中应按规定加入适量的固化剂,不为追求速度而加入过量的固化剂,固化度达到适合时才进行脱模,不得提早脱模。 2、气泡       气泡为生产时以产量凭业绩,在生产过程中未将气泡完全赶出在玻璃钢产品固化完成后在玻璃钢产品内层形成的分层现象。       气泡的解决方案:在生产过程中,仔细的对生产的产品进行压实处理,将铺层之间的空气全部赶出。 3、暗泡
      暗泡为生产时以产量凭业绩,在生产过程中未将气泡完全赶出在玻璃钢产品固化完成后在玻璃钢产品内层形成的分层现象。       暗泡的解决方案:在生产过程中,仔细的对生产的产品进行压实处理,将铺层之间的空气全部赶出。 4、分层       在产品的制作过程中,采用多次成型时,未完全打磨即进行再次铺层,致使层间粘接不好,形成分层。       分层的处理方案:对于多次成型的产品,在进行再次铺层对已固化的部分进行仔细的打磨,以确保层间粘接。 5、毛刺       产生原因:毛刺的产生多为生产时一味图快,而不注意是生产,属于人为的质量原因。       解决方案:在工作时仔细是可以避免毛刺的产生的。 6、裂纹       裂纹形成的原因为以下几点:树脂含量过高;加减速段交叉少,环向多。 7、异物夹杂       形成原因:操作时未注意产品的清洁,使异物杂质夹杂在产品之中,影响产品的外观质量。 8、局部固化不完全       材料配置时对促进剂、固化剂的加入不准确,导致整件产品固化速度不一致,形成局部固化不完全。 9、树脂淤积       在产品生产过程中,由于树脂含量过高,致使树脂向低处淤积,形成料丁,影响产品外观质量。 10、刮伤       刮伤形成原因:固化度不够;模具变形;脱模时调整不平衡。 11、烧焦       形成烧焦的原因:铺层搭接过多;树脂含量偏高;固化速度过快。 12、颜色不一       产生原因:固化速度不一致;配置材料时,促进剂含量不一致;树脂选用不一致。
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